“十四五”收官与“十五五”开局的关键节点，临港区制造业以技术创新为核心驱动力，书写高水平质量的发展新篇章。近日，临沂钢铁投资集团特钢有限公司自主研发的“有钢抛”齐头技术成功落地应用，一举破解棒材生产多年质量难题，实现质量、效率、成本三重跃升，为区域制造业升级注入强劲动力。

  走进临沂钢投特钢特轧厂生产车间，炽热的钢坯宛如一条条“金龙”，在轧机间穿梭锻压，火花四溅、热浪袭人。经过多道工序的精细加工，通红的棒材被精准切割后，源源不断输向冷床。“我身后的棒材一般适用于制造承受各种载荷的建筑工程机械、中、高压锅炉管坯、高端制造装备、汽车用钢、精密机械等，销往方向以山东地区作为战略中枢，将江浙沪作为核心销往地，提供定制化棒材，满足高端零部件加工需求。”特轧厂作业长于彬向记者介绍了产品的应用场景与市场布局。

  看似顺畅的生产流程，曾被一个工艺难题长期困扰。“轧钢行业中，棒材在冷床输送过程中存在着头部参差不齐的问题，易导致部分棒材头部弯曲，影响产品性能与外观。”特轧厂设备室负责人朱成君道出了此前的生产痛点。为破解这一制约产品质量提升的瓶颈，以朱成君、程相忠等人为核心的工匠团队主动迎战，深入生产一线采集数据、反复研讨，创造性地将传统“尾部对齐”改为“头部对齐”，自主研发出“有钢抛”齐头控制装置，在设备结构、控制管理系统和生产的基本工艺上实现三大创新突破。

  技术落地后，成效立竿见影。朱成君进一步补充道：“该技术投入后，在质量方面棒材直线度的合格率明显提升，消除成品棒材弯头，提高棒材成材率。在效率方面，可以取消撞击对齐和在线挑拣环节，机时产量提升约10吨，每小时增效约1000元，在成本方面，减少较值及二次打包等工序，每组减少相关成本约45元，经济效益持续增长。”

  如今，再次踏入特轧厂生产现场，“有钢抛”齐头技术正稳定运行，一根根棒材整齐有序地完成编组。这项由一线职工自主攻关的创新成果，不仅破解了长期困扰生产的瓶颈，更在企业内部激发了全员创新热情。

  面向未来，企业创新步伐不停。“为了更好地满足市场需求，提升工作效率，降低生产所带来的成本，下一步特轧厂将继续推进研发创新。”特轧厂工艺工程师张海峰透露了后续规划，“第一，计划在原设计基础上通过工艺优化、设备改造，拓展新产品规格，提高市场竞争力。第二，优化孔径设计，推广无孔轧制技术在生产中的实践应用。”

  据悉，此次“有钢抛”齐头技术的成功应用，是临港区鼓励企业自主创新、激发一线职工创造力的生动缩影。下一步，临港区将持续强化创新驱动，搭建更多创新平台，带领企业聚焦生产痛点难点攻关，推动制造业向高端化、智能化、绿色化转型，为区域经济高水平发展筑牢产业根基。

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